СТА-500ММ «MultiForm»


Рады представить Вашему вниманию новую модель скоростного автоматического термоформера СТА-500ММ MultiForm

Данная модель реализована на базе электропривода фирмы «Schneider» (Германия), что позволяет значительно увеличить производительность (на некоторых видах изделий на 55 - 60%), а это, в свою очередь, позволяет сократить издержки производства и увеличить выход продукции.

Кроме этого, модель СТА-500ММ имеет увеличенное рабочее поле по сравнению с моделью СТА-500М, для примера, на рабочем поле помещается четыре лотка под яйцо (лоток на 10 шт. яиц).



В штатной комплектации оборудование поставляется со следующими узлами:


Модель СТА-500ММ поставляется вместе с автоматическим штабелером-укладчиком, который встроен в линию. Штабелер-укладчик работает по классической схеме: отформованные изделия удаляются из ленты вверх в накопитель с автоматическим подсчетом готовых изделий, (количество изделий в стопе задается оператором), затем, уложенные и посчитанные стопы с изделиями сдвигаются на приемный столик. Модель СТА-500ММ оснащается автоматической системой смазки узла формовки фирмы ВЕКА (Германия), что значительно упрощает обслуживание оборудования.


СТА-500ММ «MultiForm» КАЧЕСТВЕННАЯ ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕРМОФОРМОВКА

СРОК ПОСТАВКИ 6 месяцев

ГАРАНТИЯ НА МОДЕЛИ ДАННОЙ СЕРИИ 12 МЕСЯЦЕВ

Вид климатического исполнения
УХЛ 4.2 по ГОСТ 1505
Степень защиты
IP 3.0 ГОСТ 1425
Электропитание
3-х фазный переменный ток 380 В, 50 Гц
Средняя (рабочая) потребляемая / максимальная (установочная) мощность, кВт
20/75
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм, не более
9000 х 2600 х 2300
Масса, кг, не более
3500
Режим работы
Автоматический, постоянный
Тип привода подвижной плиты узла формовки и привода подачи материала
Серво - электропривод
Типы остальных приводов
Пневмопривод, электропривод
Рабочее давление воздуха, мПа
0,6 – 0,8
Расход сжатого воздуха на цикл при средней форме 0,007 с вытяжкой м3/мин.
0,076
Максимальный расход сжатого воздуха (форма 0,004 м3), м3/мин.
2,55 (40 циклов/мин. без предварительной вытяжки) или 35циклов/мин. (с предварительной вытяжкой)
Давление подаваемого сжатого воздуха, бар
6 – 10
Класс чистоты подаваемого сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80, не хуже
8
Способ стабилизации (охлаждения)
Жидкостной, с отдельно стоящим водоохладителем
(в комплект с оборудованием не входит)
Максимальные размеры вырубаемых изделий, мм
460 х 550
Виды формуемых изделий
Негативные высотой до 140 мм
Позитивные высотой до 45 мм
Позитивно-негативные с позитивной частью до 45 мм
при негативной части 75 мм
Гарантированный коэффициент загрузки
0,91 при смене оснастки не чаще, чем через 80 часов работы
Средняя производительность оборудования при формовании с предварительной вытяжкой циклов/мин.
PS, APET, PVC до 0,8 мм – 35;
РР до 0,8 мм; PS, APET, PVC 0,8 – 1 мм – 30;
РР 0,8 – 1 мм; PS, APET, PVC 1 – 1,2 мм – 25;
РР 1 – 1,2 мм; PS, APET, PVC 1,2 – 1,5 мм – 20;
РР 1,2 – 1,5 мм – 15
Способ штабелирования изделий
Формирование равных по количеству изделий в стопы выталкиванием изделий вверх без разворота с последующим сдвигом стоп на стол продукции
Максимальная рабочая производительность оборудования цикл./мин.
40
Способ вырубки изделий
Штанцевая вырубка в месте формования
Способ формования
Пневматический с предварительной пуансонной вытяжкой или без нее
Способ нагрева материала
Бесконтактный, двухсторонний инфракрасными излучателями
Типы используемых материалов
SB (HIPS, SB), BOPS, РЕТ/APET, PVC, PP, PET/РЕ, PVC/РЕ
Толщина используемых материалов, мм
От 0,18 до 1,5
Максимальный диаметр рулона, мм
1800